PCB-Prozess
PCB-Prozess
- Schneiden von Blechen
Schneiden Sie den Untergrund entsprechend der Materialabmessung im Arbeitsauftrag auf die Arbeitsplatte zu.
- Schrubben Vor dem Laminieren sollte die Kupferfolie auf der Platine durch Bürsten, Mikroätzen usw. aufgeraut werden, und dann sollte der Trockenfilm-Fotolack mit geeigneter Temperatur und entsprechendem Druck fest darauf befestigt werden.
- Trockenfilmlaminierung Die Platine wird einer Vorbehandlung zum Reinigen und Mikroätzen unterzogen, die Oberfläche der Platine wird gereinigt und mikrogeätzt und dann zur Laminierung an die Laminiermaschine geschickt, und ein lichtempfindlicher organischer Film wird auf die Oberfläche der Platine aufgetragen . Nach der Belichtung wird das Schaltungsmuster des Negativfilms auf die Platine übertragen.
- Belichtung Die Platte mit dem trockenen Film wird zur Belichtung an die Belichtungsmaschine geschickt. Der Trockenfilm wird lichtempfindlich, nachdem er im lichtdurchlässigen Bereich des Negativfilms mit UV-Licht bestrahlt wurde, und das Schaltkreisbild auf dem Negativfilm wird auf die Platinenoberfläche übertragen.
- Innere Entwicklung Während der Entwicklungsphase im PCB-Flow wird die alkalische Lösung zum Auswaschen verbleibender, nicht ausgehärteter Fotolacke verwendet. Danach wird das Bild der inneren Schicht mit einem blauen Resist gedruckt, der der chemischen Lösung in der Ätzphase widersteht.
- Innere Radierung Das Ätzen ist ein wichtiger Schritt der Schichtbildgebung. Dabei wird eine Säurelösung verwendet, um unerwünschtes Kupfer zu entfernen und das Muster zu skizzieren. Nach dem Ätzen wird die Platine gereinigt, um die überschüssige chemische Lösung auszuwaschen.
- Inneres Strippen
Beim Abisolieren wird der freiliegende trockene Fotolackfilm, der die Kupferoberfläche schützt, mit Natriumhydroxidlösung vollständig abgezogen, um das Schaltkreismuster freizulegen.
- Schwarzoxidbehandlung Der Zweck der Braunoxidbehandlung besteht darin, durch eine chemische Behandlung eine mikroskopisch kleine Rauheit und eine organische Metallschicht auf der Innenschichtoberfläche zu bilden, um die Haftung zwischen den Schichten zu verbessern und Probleme wie Delaminierung zu vermeiden.
- Laminierung
Im tatsächlichen Betrieb werden die einzelnen Mehrschichtplatten und das Prepreg zu einer Mehrschichtplatte mit der erforderlichen Anzahl an Schichten und Dicke zusammengepresst. Schließlich vervollständigt die Kupferfolie den Stapel im PCB-Prozessablauf. Die Kombinationen aus einer Kupferfolie und einem Prepreg befinden sich jeweils auf der Ober- und Unterseite und schließen die Innenschicht ein, um den Stapel zu bilden. Der Stapel wird in der Laminiermaschine verarbeitet, was bis zu 2 Stunden dauert. Nach der Verarbeitung unter hohem Druck und hoher Temperatur wird eine einzelne laminierte Platte geformt und dann zur Kaltpresse transportiert. In dieser Phase müssen während des Entwurfs verschiedene Faktoren wie die Gleichmäßigkeit der Kupferverteilung, die Symmetrie des Stapels, das Design und die Anordnung der Sacklöcher und vergrabenen Löcher im Detail berücksichtigt werden.
- Bohren
Bohren hat zwei Hauptzwecke: Zum einen dient es der Verbindung von Lastkomponenten und zum anderen die Verbindung der Kupferschichten. In diesem Stadium befindet sich kein Kupfer in den Löchern, daher kann kein Strom durch die Platine fließen.
- Desmear
Beim Desmear-Verfahren werden durch Reibung geschmolzenes Harz und Bohrschutt aus Bohrlöchern entfernt. Dies wird durch Permanganat- oder Plasmabehandlung erreicht. Bestimmte Verfahren können durch Mikroaufrauung auch die Beschichtungshaftung des Harzes verbessern.
- Kupferbeschichtung
Die gebohrte Leiterplatte durchläuft im sinkenden Kupferzylinder eine Oxidations-Reduktions-Reaktion, um eine Kupferschicht zur Metallisierung der Löcher zu bilden. Das Kupfer wird auf der Oberfläche des ursprünglich isolierten Substrats abgeschieden, um leitende Löcher zu erhalten und so eine elektrische Kommunikation zwischen der Innenschicht und der Außenschicht zu erreichen. Der Herstellungsprozess der Leiterplatten erfolgt in einer Reihe von Chemie- und Spülbädern.
- Ätzung der äußeren Schicht
Der PCB-Fluss besteht aus drei Hauptschritten. Zunächst werden alle Rückstände und der Trockenfilm entfernt, das unerwünschte Kupfer bleibt jedoch zurück. Anschließend durchläuft die Platine die chemische Lösung, um unerwünschtes Kupfer und Zinn zu entfernen. Abschließend werden die Schaltungsbereiche und Anschlüsse richtig definiert.
- Lötmaske
Der Lötstopplack ist einer der kritischsten Schritte bei der Herstellung von Leiterplatten, hauptsächlich durch Siebdrucken oder Auftragen von Lötstopplacktinte, um eine Lötstopplackschicht auf die Oberfläche der Platine aufzutragen. Durch Belichtung und Entwicklung werden die Pads und Löcher freigelegt und die Lötmaske gehärtet. Schließlich werden die durch Sonneneinstrahlung ungeschützten und nicht ausgehärteten Anteile ausgewaschen.
- Oberflächenfinish
Die Lötbarkeit von blankem Kupfer selbst ist ziemlich gut, aber bei längerer Einwirkung von Luft kann es leicht feucht und oxidiert werden. Das blanke Kupfer liegt in der Regel in Form von Oxid vor, das wahrscheinlich nicht lange in seinem ursprünglichen Zustand verbleibt. Daher ist eine Oberflächenbehandlung der Kupferoberfläche erforderlich, um eine gute Lötbarkeit und elektrische Eigenschaften sicherzustellen. Die gebräuchlichsten Oberflächenbehandlungen sind Immersionszinn, Chemisch-Nickel-Immersionsgold (ENIG), Immersionssilber, Vergoldung usw.
- Siebdruck
In dieser Phase werden die erforderlichen Zeichen oder Teilsymbole im Siebdruckverfahren auf die Platinenoberfläche gedruckt und anschließend dem UV-Licht ausgesetzt.
- CNC-Fräsen
Schneiden Sie die Leiterplatte auf die erforderliche Form und Größe zu.
- Elektrischer test
Simulieren Sie den Zustand der Leiterplatte und überprüfen Sie die elektrische Leistung, um festzustellen, ob ein offener oder kurzgeschlossener Stromkreis vorliegt.
- OQC
Überprüfen Sie Aussehen, Größe, Lochdurchmesser, Dicke, Markierung usw. der Platine, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden. Die qualifizierten Produkte werden in Bündeln verpackt, die sich leicht lagern und transportieren lassen.