PCB マイクロセクション分析

マイクロセクション（クロスセクション）はPCBの重要な品質分析手段方法の1つであり、通常、PCB基板製造完成後に製品品質検査するために、抜取り検査を行います。又は、製品に異常や不具合発生した場合に、電子顕微鏡検査を通して問題ある箇所を特定し、マイクロセクション分析を行い、異常の原因を解析して異常と品質不具合再発を突き止めます。

マイクロセクション分析は一般的に以下の2つのタイプがあります：

1. 1. 垂直断面マイクロセクション：PCBに対して垂直方向に切断し、垂直断面を検査する。垂直セクション手順：サンプリング、シーリング、研削、研磨、マイクロエッチング、スクリーンショット撮影。
   垂直セクションでは、各レイヤー間の厚度、底銅、一次銅、二次銅、ソルダーレジストの厚さや各層の銅箔とビアが正しく接続されているかを測定判明できます。
2. 2. 水平断面マイクロセクション：PCBを平置きにし、最外層から内層へ各層に研磨する。通常、内層が断線やショートが発生した場合に、水平マイクロセクションによってその層の配線の異常箇所を発見と特定できます。

穴とランドの合わせ精度からいうと、垂直断面では僅か片側しか見えませんが、水平断面ではダメージの全体が見られます。

マイクロセクションの分析結果：
マイクロセクションした後、電子顕微鏡で通して測定した画像結果に基づいて、異常状況に対して判読し、異常の発生原因を判明と特定でき、再発の防止と品質向上させることができます。